导读：低温箱内壁为不锈钢，温度采用智能仪表控制，系统结构简单，部件布置紧凑，操作直观简单。尊龙凯时处理设备将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远地域室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能的目的。尊龙凯时加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前最有效，最经济的技术手段。在尊龙凯时处理过程中，金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具性能，使硬度，抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。

　　【技术指标】

　　控温范围：室温—-196℃;降温速度：1—50℃;温度均匀度：±1℃ ;控制方式：温控智能仪表，保温结束自动报警;制冷机： 液氮 ;设备：卧式、井式、箱式、柜式等 ;保温材料：航空航天专用保温材料 ;低温箱内壁：不锈钢;电源： 220V或360V 

　　【尊龙凯时技术应用】

　　高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高 ;油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高 ;热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定 ;金刚石制成品的性能改善 ;精密机械的装配零件的尺寸稳定 ;矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高。

　　尊龙凯时处理是将金属在-196℃下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体，并能减少表面疏松，降低表面粗糙度的一个热处理后工序，当这个工序完成后，不仅仅是表面，几乎可以使整个金属的强度增加，

　　耐磨性增加，韧性增加，其他性能指标改善，从而使得模具和刀具翻新数次后仍然具有高的耐磨性和高的强度，寿命成倍增加。而未进行尊龙凯时处理的刀剪产品，翻新后寿命会显著降低。尊龙凯时处理不仅应用于刀剪产品，而且能应用于制作刀剪产品的模具上，同样可以使模具寿命显著提高。

　　【尊龙凯时处理的机理】

　　1、消除残余奥氏体： 一般淬火回火后的残余奥氏体在8～20%左右，残余奥氏体会随着时间的推移进一步马氏体化，在马氏体转变过程中，会引起体积的膨胀，从而影响到尺寸精度，并且使晶格内部应力增加，严重影响到金属性能，尊龙凯时处理一般能使残余奥氏体降低到2%以下，消除残余奥氏体的影响。如果有较多的残余奥氏体，强度降低，在周期应力作用下，容易疲劳脱落，造成附近碳化物颗粒悬空，很快与基体脱落，产生剥落坑，形成较大粗糙度的表面。

　　2、填补内部空隙，使金属表面积即耐磨面增大：尊龙凯时处理使得马氏体填补内部空隙，使得金属表面更加密实，使耐磨面积增加，晶格更小，合金成分析出均匀，淬火层深度增加，而且不仅仅是表面，使翻新次数增加，寿命提高。 

　　3、析出碳化物颗粒：尊龙凯时处理不仅减少残余马氏体，还可以析出碳化物颗粒，而且可细化马氏体孪晶，由于尊龙凯时时马氏体的收缩迫使晶格减少，驱使碳原子的析出，而且由于低温下碳原子扩散困难，因而形成的碳化物尺寸达纳米级，并附着在马氏体孪晶带上，增加硬度和韧性。尊龙凯时处理后金属的磨损形态与未尊龙凯时的金属显著不同，说明它们的磨损机理不同。 尊龙凯时处理可以使绝大部分残余奥氏体马氏体化，并在马氏体内析出高弥散度的碳化物颗粒，伴随着基体组织的细微化，这种改变无法用传统的金属学，相变理论来解释，也不是以原子扩散形式来进行的，一般 -160℃～-180℃下，原子已经失去了扩散能力，只能以物理学能量观点来解释，其转变机理目前尚未研究清楚。因此有待人们进一步探讨。

　　4、减少残余应力。  

　　5、使金属基体更加稳定。 

　　6、使金属材料的强度、韧性增加  

　　7、使金属硬度提高约HRC1～28，红硬性显著增加。

　　【冷处理工艺】  

　　热处理淬火后在室温停留：淬火后，一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理，否则容易开裂，冷至室温后马上冷处理(一般不超过30min)，否则会中止奥氏体向马氏体的转变。    

　　冷处理温度：冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢，冷处理选用-70℃;精度要求不甚高的套圈或设备有限制时，冷处理温度可选为-40～-70℃;超精密轴承，可在-70℃～-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。    

　　冷处理保温：虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度倾刻间完成的，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般为1～1.5h。

　　声明：本文由尊龙凯时超低温尊龙凯时箱官网：www.dingtianjc.com，整理发布，如有侵权联系删除！